Warsztaty managerskie WarehouseLAB 2.0

Doświadczenie 1. Kilka fundamentalnych zasad udanego wdrożenia – czego pominąć nie można

• Biznesowe uzasadnienie inwestycji – czy faktycznie potrzebujemy systemów automatycznych, czy nasza struktura logistyczna jest na nie gotowa?
• Kilka krytycznych wymagań dla rozwiązań automatycznych – specyfika prowadzonej działalności, rodzaje procesów magazynowych, integracja z posiadanymi systemami i innymi peryferiami
• Całkowity koszt „powdrożeniowy” – cena wdrożenia to najbardziej przewidywalne wydatki, a co poza nimi?
• Czy w każdym przypadku modernizacja jest opłacalna oraz które procesy należy modernizować, aby uzyskać największy zwrot z inwestycji?
• Innowacyjne rozwiązania i technologie potrzebują nowych koncepcji zarządzania magazynem – inwestycja w automatyzację jako wieloletni proces rozbudowy i optymalizacji funkcjonowania magazynu

Doświadczenie 2. Jak to wszystko wyglądało u innych – studia przypadków konkretnych wdrożeń

• Identyfikacja problemów i wewnętrznych możliwości w odniesieniu do specyfiki i skali działalności konkretnych przedsiębiorstw – co daje zautomatyzowanie konkretnych procesów?
• Założenia ilościowe i jakościowe – co chcemy osiągnąć i jak bardzo wymierne są nasze cele?
• Dlaczego ten a nie inny proces, dlaczego ta a nie inna technologia? – wypadkowa wielu oczekiwań i oczekiwań wielu ludzi
• Oczekiwane funkcjonalności wymagają dopasowanych technologii – nie każde rozwiązanie jest dla każdego, ale dla każdego istnieją właściwe rozwiązania
• Inwestycja i modernizacja procesów to wdrożenie nowej struktury logistycznej – katalog działań „w” i „poza” magazynem oraz rejestr zdarzeń nieprzewidywalnych
• Okres przejściowy – kiedy przedsiębiorstwo uczy się nowych technologii, a technologie uczą się magazynu. Katalog kosztów nieuniknionych
• Człowiek jest niezbędny – miejsce pracownika w procesie modernizowania magazynu i jego wpływ na kluczowe wskaźniki opłacalności inwestycji
• Jak i kiedy to wszystko policzyć – kilka wartości bezwzględnych, oczekiwany czas zwrotu, identyfikacja oczywistych korzyści

Doświadczenie 3. Laboratorium realnych problemów i oczekiwanych innowacji

• Skala procesów logistycznych warunkująca zwrot z inwestycji w automatyzację – jak to policzyć?
• Identyfikacja najczęstszych błędów w procesach magazynowych – od szczegółowych informacji po decyzje inwestycyjne w wybrane technologie
• Które procesy należy modernizować, aby uzyskać najwyższy zwrot z inwestycji?
• Transport wewnętrzny, składowanie, kompletacja – od automatyzacji prostych zadań powtarzalnych po strategiczne decyzje wpływające na przewagę konkurencyjną
• Wydajność, terminowość, elastyczność – w każdej branży znaczą co innego i wymagają przemyślanych i dostosowanych do własnej specyfiki decyzji modernizacyjnych
• Automatyzacja i katalog bardziej i mniej oczywistych korzyści – od obniżenia kosztów, przez zmniejszenie ilości reklamacji i redukcję negatywnego oddziaływania na środowisko, po dotacje unijne dla nowoczesnych technologii
• Modernizacja i automatyzacja procesów jako sposób na zwiększenie powierzchni magazynowania
• Zaawansowane i inteligentne rozwiązania w automatyzacji – technologie analizujące otoczenie, przewidujące zmiany, symulujące możliwe korzyści
• Aspekt prewencyjny zautomatyzowania magazynu – podniesienie bezpieczeństwa ludzi i wyposażenia, eliminacja błędów w transporcie, składowaniu i kompletacji
• Uniwersalność sprzętu magazynowego – łatwość zmiany trybu pracy ze zdalnego na ręczny w zapewnieniu ciągłości funkcjonowania newralgicznych procesów logistycznych
• Optymalne wykorzystanie powierzchni magazynowej przy wykorzystaniu różnorodnych parametrów systemów składowania i automatyki magazynowej – wybrane modele i symulacje